Системы отопления частного дома полипропиленовыми трубами и их виды.

Опубликовано: 04.09.2018

Выбор схемы разводки к отопительным приборам в современных частных домах все чаще решается в пользу так называемых двухтрубных систем, обладающих рядом преимуществ перед однотрубными. Но и однотрубные схемы разводки также остаются популярны и продолжают использоваться в первую очередь из экономических соображений.

Полипропиленовые трубы для систем водоснабжения и отопления. Виды и преимущества // FORUMHOUSE

Однотрубная система отопления частного дома полипропиленовыми трубами бывает вертикальной и горизонтальной.

Однотрубные вертикальные системы устанавливались в советских многоквартирных домах, а ныне в частном домостроении являются редкостью, поэтому используется в зданиях, имеющих более одного этажа. Обычно используется разновидность однотрубной системы с верхней разводкой и прокладкой по чердаку подающего трубопровода, от которого отходят вниз параллельные вертикальные стояки для подачи теплоносителя в радиаторы, находящиеся на разных этажах строго один над другим. При этом температура теплоносителя в подающем трубопроводе одинакова в точке входа в любой нисходящий стояк. Изменение температуры происходит только в самих стояках.

ЛЕНИНГРАДКА! Самая надежная система отопления

(Однотрубная вертикальная система отопления)

1 — клапан термостатический

7 — регулятор радиаторный

8 — воздухоотводчик

9 — радиатор

11 — балансировочный вентиль

12 — шаровой кран для слива

В однотрубной горизонтальной системе теплоноситель в трубопроводах поступает в одном направлении, а минимальная длина трубопроводов обеспечивается за счет того, что теплоноситель после прохождения через отопительные приборы возвращается в подающую систему.

Расход в подающем трубопроводе неизменен по всей длине, а температура падает по мере удаленности от источника нагрева теплоносителя и прохождения отопительных приборов. При фиксированной подаче теплоносителя площадь теплоотдающей поверхности отопительного прибора должна возрастать с увеличением расстояния от источника нагрева теплоносителя.

Горизонтальную однотрубную систему применяют чаще всего в загородных домах с одним отапливаемым этажом, когда стараются сэкономить на монтаже системы отопления. Подающая магистраль в таком случае последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне. Магистральная подводящая труба монтируется с уклоном в 1 в сторону движения воды. Недостаток обогрева при данной схеме, как и в любой однотрубной системе, проявляется во все большем остывании теплоносителя на каждом из последовательно подключенных отопительных приборов. Ведь они и должны выполнять функцию теплоотдачи для обогрева помещения. К последним радиаторам в системе теплоноситель подходит уже заметно остывшим. Чтобы добиться равномерной теплоотдачи на каждом приборе, приходится в каждом последующем радиаторе наращивать число секций.

Еще один недостаток однотрубных систем, из-за которого от них все чаще отказываются при организации системы отопления частного дома, большие трудности с возможностью регулирования подачи теплоносителя в прибор отопления. Многие современные отопительные приборы просто не находят в таком случае применения. Некоторая возможность регулирования потока теплоносителя через радиатор достигается в однотрубной системе с замыкающим контуром. Там поток теплоносителя разделяется на два направления далее по магистрали и в радиатор отопления. Из отопительного радиатора теплоноситель с понизившейся температурой возвращается в магистраль. К следующему радиатору поступает уже смесь теплоносителя. При разделении потока теплоносителя используется специальная арматура с байпасом внутри корпуса. Кольцевой поток воды разделяется в вентиле на поток в радиатор отопления и поток через байпас. Соотношение потоков регулируется вентилем. Помимо всего сказанного однотрубная система характеризуется высоким гидравлическим сопротивлением. Главное преимущество двухтрубных систем заключается в том, что они лишены недостатков однотрубных систем отопления.

Благодаря наличию в двухтрубной системе двух разных трубопроводов (прямого, подающего теплоноситель к приборам, и обратного, доставляющего остывший теплоноситель к теплогенератору) в каждый радиатор поступает теплоноситель одинаковой температуры, что позволяет использовать радиаторы одного размера. Кроме того, в описываемых системах появляется возможность использовать регулирующую арматуру на каждом приборе, а следовательно, управлять режимом отопления (регулировать расход теплоносителя) на каждом отдельном приборе. Это открывает большие возможности в создании индивидуального теплового комфорта, как и в экономии топлива, при задействовании современных отопительных приборов. Таких как стальные, алюминиевые или биметаллические радиаторы, отличающиеся малой тепловой инерцией.

Двухтрубная система может быть с верхней или нижней разводкой. Верхняя разводка удобна в системах с естественной гравитационной циркуляцией, поскольку обладает более низким гидравлическим сопротивлением (по сравнению с однотрубной). Система с нижней разводкой больше подходит для скрытой подводки (например, в коробе плинтуса), т.к. подающие и обратные трубы лежат рядом. Существуют варианты двухтрубной системы с нижней разводкой. В первом варианте от коллектора к каждому отопительному прибору подается собственная подающая и обратная трубы, во втором варианте коллекторы подающей и обратной воды обходят последовательно все радиаторы. Двухтрубные системы значительно более металлоемки, чем однотрубные, сложнее в монтаже, а потому и дороже. Однако благодаря своим преимуществам они находят все большее применение именно в индивидуальном строительстве.

При выборе типа системы учитывается и то, по какому принципу происходит циркуляция теплоносителя. При естественной циркуляции движение воды в трубах происходит за счет разницы плотности воды в подающем трубопроводе и воды, остывшей после прохождения отопительных приборов. Для такой системы необходим перепад высот между верхним уровнем системы и котлом. Для уменьшения потерь давления в системе отопления с естественной циркуляцией диаметры трубопроводов приходится делать достаточно большими. С естественной циркуляцией воды в трубах могут работать только небольшие системы отопления. В системе с насосной циркуляцией напор давления, обеспечивающий движение воды в закрытом контуре, создается при помощи электрического циркуляционного насоса.

Трубный выбор

Согласно действующим нормативным документам (СНиП 2.04.0591 Отопление, вентиляция и кондиционирование), трубопроводы систем отопления следует проектировать из стальных, медных, латунных труб, термостойких труб из полимерных материалов (в том числе металлополимерных), разрешенных к применению в строительстве. В комплекте с пластмассовыми трубами следует применять соединительные детали и изделия, соответствующие применяемому типу труб.

Трубы из разных материалов обладают присущими им достоинствами и недостатками, что и определяет их выбор при организации системы отопления.

Труба стальная – профиль, имеющий сквозное сечение в виде круга или прямоугольника.

В металлических конструкциях материал распределен на максимальном удалении от центра тяжести, поэтому из всех типов сечения трубчатое имеет наибольший радиус инерции. Наиболее рационально применение труб в элементах, работающих на осевое сжатие. Расход стали при этом снижает на 20-25%, что покрывает повышение стоимости самих металлоконстуркций. Кроме того, обтекаемость трубчатого сечения позволяет уменьшить ветровую нагрузку на такие сооружения, как мачты и башни. Высокая коррозионная стойкость изделий делает сооружения, выполненные из них, более долговечными.

В строительстве применяют трубы круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Такие конструкции бывают горячекатаные и стальные электросварные. Горячекатаный круглый металлопрокат (труба бесшовная) наружным диаметром от 25 до 550 мм и толщиной стенки t=2,5-75 мм имеет высокуюстоимость. Для решетчатых стальных конструкций используют в основном электросварные круглые модели диаметром от25 мм и выше с толщиной стенки не менее 2,5 мм. Квадратные и прямоугольные трубы изготовляют на профилегибочном стане с последующей заваркой замыкающего шва в потоке стана. Другая технология предусматривает изготовление из рулонной стали электросварной трубы круглого сечения, который затем придают прямоугольный профиль. Сортамент предусматривает профили квадратного сечения от 50 до 300 мм и прямоугольного от 60х40 до 400х200 мм с толщиной профилей от 3 до 8 мм. Их применяют в стропильных конструкциях под легкую кровлю, в фахверках стен, переплетах, витражах и т.п.

Стальные трубы были когда-то практически единственным типом труб, использовавшимся для монтажа трубопроводов отопления. К достоинствам стальных труб следует отнести способность выдерживать высокое давление и эксплуатироваться при высоких температурах (даже при перегретой воде). К тому же стальные трубы дешевле всех остальных типов труб. Из-за высокой теплопроводности в трубопроводах отопления их следует применять в теплоизолирующей оболочке.

К их недостаткам относятся большой вес, следствием которого является трудоемкий монтаж трубопроводов; подверженность коррозии (особенно это касается загородных домов, в которых систему отопления опорожняют на зимнее время, с каждым новым наполнением в систему поступает большое количество растворенного в воде кислорода, усиливающего коррозию); необходимость покраски труб при открытой прокладке.

Современные технологии привели к тому, что на рынке появились стальные трубы, лишенные многих из упомянутых выше недостатков. Речь идет о гофрированной трубе из нержавеющей стали. Такую трубу для монтажа внутридомовой разводки в системах отопления производит и предлагает, в частности, ООО Кофулсо-Олтон. Трубы поставляются с прилагающимися для монтажа трубопроводов латунными фитингами со специальными уплотнителями. Длина подводки не ограничена стандартными размерами, трубы поставляются на рынок в бухтах длиной 20, 30 и 50 м. Аналогичную продукцию производит и предлагает на российском рынке и южно-корейская компания Dong-A Flexible Metal Tubes Co. Ltd.

Принципиальной особенностью подобных гибких труб из нержавеющей стали является то, что они легко гнутся без всяких приспособлений, не нарушая проходного сечения и не образуя при этом микротрещин и механических напряжений в металле. В основе указанных свойств лежит технология изготовления трубы. Изначально нержавеющая сталь скручивается в спираль, а затем сваривается по шву лазерной сваркой. Толщина шва составляет 0,6 мм, что соизмеримо с толщиной стали. Такие гофрированные трубы многократно выдерживают без повреждения циклы сгибания-разгибания (до 100 раз труба KOFULSO, до 30 раз на 180 труба Dong-A).

Монтаж трубопроводов из описанных труб прост (из инструментов требуются труборез и два накидных ключа), не занимает много времени и может производиться в труднодоступных местах. Получающийся в итоге трубопровод не проводит электричества благодаря уплотнителям из диэлектрика, используемым в местах соединения труб с латунными фитингами. Система гибких гофрированных труб из нержавеющей стали удачно подходит не только для разводки традиционных систем отопления, но и трубопроводов теплых полов.

КЛАССЫ И НАЗНАЧЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

1 класс – подходят для конструкций без специальных требований, используются для транспортировки жидких или газообразных веществ.

2 класс – активно применяются в сфере нефтепереработки и газовой отрасли, используются в основе трубопроводов высокого и низкого давления.

3 класс – применяются при более агрессивных условиях эксплуатации. В частности, при повышенных показателях температур и давления.

4 класс – используются при проведении геологических работ, бурении, добыче нефти и газа.

5 класс – применяются в вагоностроении, производстве транспортного и сельскохозяйственного оборудования.

6 класс – обладают повышенной прочностью, используются при изготовлении комплектующих двигателей, поршней, насосов и т. д.

ГОСТ на трубы стальные

ГОСТ 10704-91 — Электросварные прямошовные.

ГОСТ 3262-75 — Водогазопроводные.

ГОСТ 8734-75 — Бесшовные холоднодеформированные.

ГОСТ 8732-78 — Бесшовные горячедеформированные.

ГОСТ 10705-80 — Электросварные.

Срок службы нержавеющей стали и латунных фитингов практически не ограничен (не менее 120 лет). Срок службы уплотнительных колец из диэлектрика составляет не менее 30 лет. Гибкие трубы из нержавеющей стали устойчивы к землетрясениям и оседанию земли, выдерживают растяжение в 180 кг/см 3. При испытаниях фитинги без повреждения выдерживают гидравлические удары силой в 135 кг/см 2 и давление опрессовки до 178 кг/см 2. Трубы обоих вышеуказанных производителей сертифицированы для использования на территории РФ.

В России довольно широко применяются медные трубопроводы. Более чем 50-летний срок службы, гарантируемый заводами-производителями, обеспечивает медным трубам заслуженное признание. Несложный технический процесс сборки и монтажа позволяет соблюсти максимальную чистоту на рабочем участке, а также обеспечивает монтажнику экономию рабочего времени.

Медь не подвержена коррозии и в силу своей природы защищает себя сама. Но при изготовлении труб на внутреннюю стенку (посредством окисления фосфором) наносится дополнительный антикоррозийный слой, защищающий их от точечной коррозии.

На российском рынке представлены, в основном, два вида медных труб — неотожженные «твердые» и

отожженые «мягкие». Они предлагаются как в виде прямых отрезков по 2, 3, 5 м, так и в виде свернутых

в кольца бухт по 25 или 50 м в зависимости от диаметра.

Большей популярностью пользуются отожженые «мягкие» трубы ввиду удобства их транспортировки, хотя «твердые» трубы гораздо удобнее в монтаже магистралей или стояков. Однако трубы подразделяются не только по характеристикам жесткости, но и по сферам применения.

Характерные отличия

Медь широко известна комбинацией присущих ей технических свойств:

— Стойкость к высоким и низким температурам (температура плавления — 1083 градуса);

— Устойчивость как к давлению рабочей жидкости или газа, так и к воздействиям извне при транспортировке и хранении;

— Разрушающее воздействие при превышении 200 атм.;

— Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;

— Низкий коэффициент линейного расширения — 0,0168 мм/м С.

Медные трубы в отличие от стальных не подвержены коррозии и имеют низкое гидравлическое сопротивление. Срок жизни медных труб поэтому значительно больше, чем традиционных стальных. Подобные трубы выдерживают высокое давление и могут эксплуатироваться при высоких рабочих температурах (до 225 о С). Их можно использовать как в системах отопления (трубы марок Sanco и KME) с отопительными приборами, так и теплых полах. Из-за высокой теплопроводности медных труб при их использовании в трубопроводах системы теплых полов обеспечивается высокая интенсивность нагрева. Из-за этого же свойства в трубопроводах отопления их следует применять в теплоизоляции, чтобы снизить теплопотери. Главным недостатком медных труб, значительно ограничивающим их применение, была и остается высокая стоимость.

Металлополимерные трубы (PEX-AL-РЕХ) объединяют свойства полимерных материалов (гибкость, легкость, низкую теплопроводность) со свойствами алюминия (прочность, легкость, не подвержен коррозии, низкий коэффициент линейного удлинения при нагреве трубы не провисают, непроницаемы для кислорода). Они используются как в системах отопления с отопительными приборами, так и для водяных теплых полов. Благодаря более гладкой по сравнению со стальными трубами поверхности металлополи-мерные образцы характеризуются более низким гидравлическим сопротивлением, поэтому потери давления при проходе теплоносителя по ним меньше, чем у стальных труб. Меньшие потери давления дают возможность использовать циркуляционные насосы меньшей мощности.

Итак, мы выделим основные плюсы медных труб:

— Отличная теплопроводность.

— Высокая коррозийная прочность.

— Диапазон рабочих температур от -200 до +200 градусов С°

— Бактерицидный эффект.

— Благодаря пластичности меди стойкость к разрыву при скачке давления и замораживании системы.

— Непроницаемость для кислорода.

— Высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность их стенок более гладкая чем у остальных видов труб.

— Эстетичный вид.

— Долгий срок службы – до 100 лет.

Металлопластиковые трубы можно без особых усилий сгибать руками, при этом они сохраняют новую форму. Стоимость таких труб выше стоимости стальных. Однако монтаж их значительно менее трудоемок. В сочетании с гибкостью и достаточной теплопроводностью данное свойство делает их особенно пригодными для монтажа теплых полов. Срок службы металлополимерных труб при рабочих давлениях, не превышающих 10 ат, и температуре теплоносителя не более 90 С составляет 50 лет. К недостаткам металлополимерных труб следует отнести их нестойкость к ультрафиолетовому облучению.

Металлопластиковые трубы сочетают в себе преимущества пластмассы и металла. Они представляют собой многослойную конструкцию, которая состоит из внутреннего и внешнего слоя сшитого полиэтилена и промежуточного слоя из алюминия. Алюминиевый слой армирует металлопластиковую трубу и препятствует попаданию кислорода воздуха, защищая металлические части систем водоснабжения и отопления от преждевременного износа. В отличие от других пластиковых труб металлопластиковые трубы имеют 100 % защиту от попадания кислорода в систему. Внутренний слой из сшитого полиэтилена трубы из металлопластика имеет гладкую поверхность, что снижает трение воды в системах водоснабжения и отопления. Это затрудняет отложение известкового налета и образование ржавчины.

Наружный и внутренний слои из сшитого полиэтилена обеспечивают защиту алюминиевого слоя металлопластиковой трубы от кислот, щелочей, влаги и других агрессивных сред. Это увеличивает срок службы труб из металлопластика по сравнению с трубами из других материалов.Труба металлопластиковая применяется в любых инженерных системах (отопление, горячее и холодное водоснабжение и. т. д.). Системы могут быть как комбинированные (с применением труб из разного материала), так и только из металлопластика.

Единственное ограничение: их не нельзя применять в открытых инженерных системах, т. к. замерзание жидкости в трубах может привести к необратимым повреждениям металлопластиковых труб. Это повлечет за собой последующий демонтаж и восстановление системы отопления или водоснабжения.

Полипропиленовые трубы (марка PPR-C) выпускаются с маркировкой PN10 (для холодного водоснабжения), PN20 (для горячего водоснабжения), PN25 (для отопления). Марка для отопления представлена полипропиленовыми трубами, армированными алюминиевой фольгой. Их достоинствами, как и всех труб из полимерных материалов, являются высокие звукоизолирующие свойства и низкий коэффициент трения (минимальное падение напора воды). Кроме того, полипропиленовые трубы характеризуются низкой теплопроводностью, а PN25 еще и кислородной непроницаемостью. К несомненным достоинствам следует отнести также дешевизну трубопроводов на основе полипропиленовых труб (трубы дороже металлополимерных, но фитинги дешевле), однако срок службы их меньше, чем у других, и минимально составляет 30 лет.

Трубы из PN25 могут использоваться для монтажа внутренней разводки систем отопления с отопительными приборами при рабочей температуре до 95 С (выдерживают кратковременное повышение до 110 С). В сочетании с низкой стоимостью и простотой монтажа это делает их предпочтительными для использования в низкотемпературных отопительных системах, оснащенных современными отопительными приборами. Однако плохая гибкость и низкая теплопроводность практически исключают применение трубопроводов из полипропилена в системах теплых полов.

Полиэтиленовые трубы из сшитого полиэтилена (РЕХ) обычно применяют в системах водяных теплых полов, в которых температура воды не превышает 4050 С. Трубы PEX предназначены для скрытой прокладки, т.к. подвержены разрушению под действием ультрафиолетовых солнечных лучей в процессе эксплуатации. Трубы можно гнуть руками, при этом через небольшое время они вновь принимают первоначальную форму. Для низкотемпературных систем радиаторного отопления предназначаются трубы с маркировкой evalPEX, а для систем теплых полов рePEX. И те и другие включают антидиффузионный слой. При использовании в системах радиаторного отопления для исключения теплопотерь и компенсации высокого линейного расширения их монтируют в теплоизолирующей гофротрубе.

Преимущества трубопроводных систем из полипропилена

многолетняя служба

На поверхности, имеющей непосредственный контакт с водой, не образуется отложений и коррозии. Внутренний диаметр труб не уменьшается с течением времени.

сохранение чистоты воды

Материал абсолютно нетоксичен и химически стоек (инертен), и поэтому совершенно не влияет на качество транспортируемой воды.

стойкость к изменяющимся условиям

Полипропилен хорошо выдерживает перепады температуры и давления в широком диапазоне.

низкая теплопроводность

в рабочем режиме (протекание воды) на поверхности трубопровода не образуется конденсата.

способность гасить шумы и вибрации

полипропиленовые трубы и фитинги обладают хорошим звукопоглощением, поэтому ограничивается передача шумов, возникающих при протекании воды по трубам и фитингам, что во много раз снижает, по сравнению с металлическими, передачу звука.

экономия времени

Монтаж систем из полипропилена требует минимальных навыков, затрат времени и усилий. Технология муфтовой сварки позволяет всего за несколько секунд обеспечить долговечное герметичное соединение.

экономия средств

Уникальное соотношение цена/качество достигается благодаря невысокой стоимости сырья и технологической простоте монтажа. Кроме того, долговечность водопровода из полипропилена выгодно отличается от металлического.

неприхотливость в обслуживании

конструкции из полипропилена не требуют покраски, так как имеют ровный цвет по всей поверхности материала (не меняют его). К тому же, нет необходимости в предварительной подготовке труб и фитингов.

и еще раз экономия

полипропиленовые трубы и фитинги в 9 (!) раз легче металлических, поэтому существенно снижают транспортно-складские расходы и трудоемкость монтажа, что соответственно сокращает сроки и стоимость проведения монтажа.

Сравнительная характеристика полипропиленовых и металлопластиковых труб.

1. Диаметр.

Диаметр металлопластиковых труб ограничен: 16-63 мм. Но, их диаметр значительно меньше диаметра полипропиленовых труб с такими же показателями, что важно при дизайне интерьера.

Диаметр полипропиленовых труб не ограничен: 16-125 мм и выше (используются в производственных целях, при диаметре свыше 63 мм пайка производится «встык»)

2. Температуростойкость.

Трубы металлопластиковые: максимальная при продолжительном воздействии — 95 °С, критическая кратковременная – 110 °С

Трубы полипропиленовые: максимальная при продолжительном воздействии — 75 °С, критическая кратковременная – 95 °С

3. Рабочее давление.

Металлопластиковые трубы: до 10 атмосфер.

Полипропиленовые трубы: 10, 16 и 20 атмосфер в соответствии с толщиной стенок (в зависимости от типа трубы)

4. Термическое расширение.

Металлопластиковые трубы: при нагревании на 1°С, дают удлинение на 0,02 мм на каждый метр. Но, каждый слой имеет свое термическое расширение, что пагубно влияет на долговечность данных труб и часто вызывает протекание в местах состыковки с фитингом.

Полипропиленовые трубы: при нагревании на 1°С, дают удлинение на 0,15 мм на каждый метр. Исключением являются армированные полипропиленовые трубы, где данные показатели практически не отличаются от показателей металлопластиковых труб.

5. Установка и монтаж.

Установка металлопластиковых труб и монтаж металлопластиковых труб требую большого количества дорогих специализированных инструментов для металлопластиковых труб, а также наличие соответствующего опыта и большого количества времени.

Установка и монтаж полипропиленовых труб более оперативны. Аппарат для сварки полипропиленовых труб стоит не дорого и прост в использовании, поэтому не требует особых навыков.

6. Теплообмен.

Металлопластиковые трубы имеют большую теплопроводность по сравнению с полипропиленовыми трубами. Это делает их более приспособленными для использования в отопительных системах. Однако низкая теплопроводность полипропиленовых труб является неоспоримым плюсом при водоснабжении (лучше сохраняют температуру воды).

7. Прониканию кислорода из внешней среды более подвержены полипропиленовые трубы, что нежелательно для отопительных систем. Также они подвержены разрушению при попадании ультрафиолетовых лучей.

8. Полипропиленовые трубы намного устойчивее к механическим повреждениям, чем металлопластиковые.

Каким бы трубам вы ни отдали предпочтение, помните, что фитинги и остальные детали должны быть того же производства, что и сами трубы. Наиболее качественными считаются трубы производства Германии и Чехии. Трубы производства Турции не соответствуют «русским стандартам», поэтому их применение, особенно в отопительных системах, крайне не желательно.

Система отопления частного дома из полипропиленовых труб может быть разработана самостоятельно. Особенно разработка данной системы будет интересна владельцам дачных и загородных домов, занимающихся их обустройством своими руками.

Для повышения КПД и увеличения срока службы системы отопления специалисты рекомендуют при ее монтаже использовать полипропиленовые трубы для отопления армированные. Дело в том, что их металлические аналоги показывают снижение эффективности работы уже через 1 год эксплуатации, потому что при повышенных температурах быстро начинают ржаветь изнутри. Естественно, этот факт влияет на качество отопления помещения, делая отопительную систему из стальных труб не соответствующей требованиям ГОСТ.

Чтобы определиться, какая труба полипропиленовая для отопления подходит лучше, нужно тщательно ознакомиться со способами армирования изделий. Существует пять видов усиления полипропиленовых труб:

армирование сплошным алюминиевым листом – на внешнюю сторону полипропиленовой трубы наносится цельный лист алюминия, при соединении труб слой алюминия срезается на расстояние примерно 1 мм;

армирование перфорированным алюминиевым листом – производится также по внешней поверхности трубы, при сваривании лист срезается на 1 мм;

Трубы с армированием при помощи перфорированного алюминия

армирование трубы листом алюминия – стенка трубы усиливается либо ближе к внутренней ее части, либо в середине изделия, по заверению производителей, данный вид труб не требует предварительной зачистки перед сваркой;

армирование стекловолокном – производится в средней части трубы, то есть внутренняя и внешняя части изделия выполняются из полипропилена;

Слой армировки стекловолокном

армирование композитом – для упрочения изделий применяется композитный материал, состоящий из смеси стекловолокна и полипропилена; в данных трубах полипропилен используется для изготовления внешней и внутренней поверхностей, между которыми проложен композит (полипропилен + стекловолокно).

Сварка полипропиленовых труб

Инструменты для сварки труб

Помимо материала необходимо обеспечить наличие всего требуемого инструмента: аппарат для раструбной сварки полипропиленовых труб (нагреватель, паяльник); набор насадок под используемые трубы; специальные кусачки для резки труб или кольцевой резчик (труборез); шейвер (снимает верхний слой алюминиевого покрытия трубы, если он есть); фаскосниматель. Все это можно подобрать в строительных магазинах. Приобретать лучше не самое дешевое оборудование. Например, высокое качество аппарата для сварки позволит работать дольше без последствий для нагревательных элементов и тефлонового слоя на насадках. Насадки чаще всего поставляются вместе с паяльником. В сборе паяльник должен иметь специальную подставку, ведь большая часть работ будет производиться не на весу. Нельзя надеяться на то, что сварка полипропиленовых труб своими руками производится подручными средствами. При всей своей легкости и практичности этот процесс требует четкого соблюдения качества выполняемых соединений и использование специального оборудования. Единственное, чем можно поступиться, это труборез. Если объемы работ невелики, то можно справиться и с помощью обычной пилы по дереву. Шейвер, которым производится срез верхнего слоя алюминия, является, так сказать, опционным инструментом, нужен он только при использовании труб армированных алюминием с внешней стороны. Для варианта, когда армирование спрятано под внешний слой полипропилена, его можно не использовать. Перед началом работ должен быть готов план, по которому будет производиться прокладка полипропиленовых труб, чтобы определиться в конфигурации тех участков, которые можно смонтировать отдельно и лишь в конце соединить на месте в единую систему. Целью при этом является уменьшение количества свариваний, которые предстоит провести «на весу».

Чем более грамотно проработана схема монтажа полипропиленовых труб, тем меньше придется производить спаек «на весу». Некоторые мастера «со стажем» практически все сложные участки водопровода собирают на столе, а уже потом устанавливают.

Процесс сварки

Для надежного скрепления производится нагрев края трубы с внешней стороны и внутренней части муфты и только лишь на определенную глубину. После этого детали соединяются между собой. Нагретый полипропилен смешивается в месте стыка и надежно сваривается. Изначально следует подготовить материал. Трубы вымеряются и режутся на необходимые по длине куски. По внешней части трубы необходимо сделать фаску. Согласно международным стандартам (точнее германскому стандарту DVS-2207-1) фаска должна быть наклонена на 15 градусов и углубляться на 2-3 мм.

Согласно отечественным стандартам фаска делается под углом в 45 градусов и на треть толщины трубы. Собственно на практике подойдет любой вариант, который попадает в эти рамки. Для выполнения фаски используется любой подходящий инструмент, главное, чтобы он снимал ровно и плавно материал. Непосредственно перед сваркой трубу и внутреннюю часть фаски следует очистить от возможных загрязнений и обезжирить.

Аппарат для сварки труб устанавливается на специальную подставку. Требуется выставить на регуляторе, если он есть, температуру в 260 градусов. Это оптимальная температура, которой достаточно для быстрого нагрева труб и безопасна для тефлонового покрытия насадок. Немного отходя от темы, можно указать, что другие температуры, кроме 260 градусов, для сварки труб не используются и не рекомендуются, так что при выборе аппарата не стоит акцентировать внимание на наличие регулятора. После прогрева паяльника можно приступать к непосредственному свариванию деталей. Для этого одновременно насаживается фитинг на специальный штырь (дорн), а с другой стороны нагревателя труба вставляется в гильзу. После этого они также быстро и одновременно снимаются и как можно скорее соединяются. Удерживать элементы на нагревателе следует строго определенное время, которое отличается в зависимости от диаметра трубы и толщины стенок. Если передержать, и материал трубы и фитинга перегреется, то они потеряют свою прочность и деформируются, после чего их уже невозможно будет соединить. Если недостаточно греть, пайка будет ненадежной и могут быть утечки впоследствии. Узнать время выдержки трубы на нагревателе можно из специальных таблиц, приведенных в международных стандартах.

Вставляться труба в гильзу и фитинг на дрон будут с заметным усилием. Это связано с тем, что насадки на нагреватель выполнены в виде конуса с наклоном в 5 градусов и лишь в середине их диаметр рабочей поверхности соответствует номинальному значению диаметра трубы. Вставляя трубу в гильзу, следует довести ее до упора, но ни в коем случае не давить дальше. Если сильно придавить, то впоследствии это скажется на проводимости трубы, так как после соединения на конце трубы образуется утолщение внутрь. Лучше всего замерить глубину гильзы до упора и отметить на трубе такое же расстояние от края. В итоге можно будет визуально проконтролировать свои действия. Однако с опытом уже можно будет чувствовать руками момент, когда труба уперлась в край гильзы. Соединять нагретую трубу и муфту следует как можно быстрее. При этом нельзя их проворачивать по отношению друг к другу. Только вставлять прямо и соблюдать совмещение их осей. Лишь несколько секунд будет в запасе, чтобы можно было поправить их взаимное положение, после этого они уже достаточно остынут, и любые подвижки уже пагубно повлияют на качество сварки.

Особенности монтажа

Производится установка полипропиленовых труб по квартире или дому уже смонтированными участками с фитингами и поворотами, которые возможно сварить отдельно на отдельном рабочем месте. Стоит оставить лишь переходы между стенами и подключение к вводам для водоснабжения для сварки труб на весу. Трубы закрепляются к стенам с помощью хомутов, которые надежно крепятся к стене, а труба вдевается в них. Важно помнить, что для отопления в частных домах полипропиленовые трубы не доводят непосредственно к котлу. Их соединяют с помощью переходных фитингов с металлической трубой длиной не меньше полуметра, которая уже непосредственно подключена к обогревателю. Сваренные соединения являются по сути необслуживаемыми в отличии от винтовых, так что возможна прокладка сваренных полипропиленовых труб внутрь стен. Только предварительно производится проверка на надежность и герметичность. То же самое относится к выводам, которые выполнены в виде обжимных вставок.

http://dontehnika.ru/gosts/pp_th#parametr

http://www.gidrarm.ru/index.php?section=article&ARTICLE_ID=9

http://tda-spb.ru/vsya-produkcia/51-truba/159-truba-stalnaya-gosti.html

http://metizi.com/about.phtml?a=2248

http://www.tproekt.com/articles/podrobnee/1/

http://vopros-remont.ru/svarka-i-montazh-polipropilenovyx-trub-svoimi-rukami/

http://kanalizaciya-prosto.ru/polipropilenovye-truby-dlya-otopleniya.html