Трубы стальные для отопления: недостатки, монтаж изделий из нержавеющей стали и оцинкованных

Опубликовано: 03.09.2018

Существует ряд материалов, применение которых в системах отопления считается традиционным.  Яркий пример тому — трубы отопления стальные. Несмотря на то, что в последние годы появилось множество новых труб, металлические уступать свои позиции без боя не собираются.

Как и любой другой материал, сталь имеет и достоинства и ряд недостатков, поэтому при выборе необходим комплексный анализ всех технологических и эксплуатационных качеств.

Начнем его с рассмотрения преимуществ:

В первую очередь, стоит сказать о том, что трубы для отопления стальные могут работать с энергоносителем высокой температуры. Они применяются даже для транспортировки перегретого пара, для которого использование полимерных труб недопустимо. Кроме того, данный материал применяется для систем, работающих при высоком давлении. Особенно стойкими к данному параметру являются толстостенные бесшовные трубы. Стальная труба для отопления отлично поддается различным методам обработки. Она прекрасно сваривается, режется, сверлится, может обрабатываться на токарных станках. Также такие конструктивные элементы отличаются стойкостью к высоким нагрузкам, отличаются механической прочностью.

Теперь стоит описать и недостатки стальных труб для отопления, перечень которых достаточно внушителен.

Самый главный минус — подверженность коррозии, это настоящий бич для стальных изделий.

Существует множество методов, позволяющих снизить воздействие данного фактора, но ни один из них не дает 100% гарантии защиты.

Следующий момент, который необходимо отметить — стальная труба подвергается значительному отложению минеральных и других веществ на внутренней поверхности. Особенно это актуально для централизованных систем отопления. Длительная эксплуатация таких труб приводит к практически полному перекрытию внутреннего сечения.

Труба стальная для отопления отличается высокой электропроводностью, поэтому очень восприимчива к блуждающим токам. Повреждениям, в первую очередь, подвержены стыки труб, но достаточно часто протечки по этой причине возникают и на цельных участках системы. Данная проблема также актуальна для жильцов многоквартирных домов.

Высокая теплопроводность материала вызывает необходимость тщательно изолировать трубы, особенно при прокладке в условиях улицы при значительной протяженности линии. В противном случае, возникают значительные потери энергии теплоносителя.

Утепление требуется и от обычного действия отрицательной температуры. Под действием морозов вода, протекающая по трубам, попросту замерзает, чаще всего это приводит к значительным повреждениям линии.

Именно благодаря таким качествам  трубы для отопления стальные могут служить только на протяжении 15-20 лет.

Попытки минимизировать ущерб от данных свойств принимаются человечеством с самого начала промышленного применения железа. Появление новых материалов и методов защиты приносит свои плоды, но устранить минусы полностью не позволяет.

Борьба с отложениями внутри труб осуществляется  с применением специальных жидкостей в качестве энергоносителя. Кроме того, стальные трубы для отопления регулярно очищаются при помощи химических средств, добавляемых в воду.

Данный метод имеет существенный недостаток — значительно повышается агрессивность среды, что тоже приводит к нежелательным результатам.

Борьба с потерями энергии и защитой от морозов осуществляется только одним надежным способом — утеплением. Кроме того, все более популярными становятся системы активной защиты с применением электрического греющего кабеля.

Для прокладки магистральных сетей все чаще стали применяться трубы стальные для отопления с покрытием ППУ . Выполняется процесс нанесения пенополиуретана в заводских условиях, кроме того, применяется дополнительное покрытие поверхности полиэтиленом, что снижает воздействие агрессивных сред, а также снижает интенсивность процесса коррозии.

Для снижения воздействия ржавчины применяют множество средств, к ним относятся различные синтетические покрытия, обработка другими металлами, более стойкими к коррозии. Отдельно рассмотрим цинковые покрытия, применение которых наиболее распространено благодаря относительно низкой стоимости процесса.

Способность цинка защищать сталь от воздействия окислителей известна давно. Данная технология применяется в различных отраслях производства строительных материалов, это не только трубы отопления оцинкованные, возьмите тот же металлопрофиль или металлочерепицу.

Подобное покрытие применяется не только для стали, оно может использоваться для других различных сплавов, а также чугуна.

Принцип действия основан на большей активности атомов цинка, поэтому кислород, в первую очередь, вступает в реакцию с ним, а сталь большее время остается в сохранности. Применение оцинковки повышает срок эксплуатации систем на 10-15 лет.

Две основные технологии нанесения покрытий:

Стальные трубы для отопления погружаются в нагретый раствор цинка (температура около 400-450 градусов). Метод диффузионного покрытия основан на взаимном проникновении атомов различных веществ при определенных условиях,таким образом они образуют единую кристаллическую решетку. В этом случае оцинкованные трубы для отопления получают более стойкое покрытие. Технологический процесс происходит в порошковых контейнерах.

Стоит отметить, что таким путем значительно повышается и электрохимическая защита труб.

Подобная обработка естественно повлияла на то, что трубы для отопления оцинкованные стоят значительно дороже.

В первую очередь, разберемся с оцинкованными материалами. Они имеют существенный недостаток — монтаж стальных труб отопления с цинковым покрытием может осуществляться только при помощи резьбовых соединений, сварка нежелательна.

Это связано с тем, что при высоких термических нагрузках, которые возникают в процессе  сварочных работ, цинк просто выгорает. Применение специальных режимов сварки и присадочных материалов спасает положение лишь отчасти.

Резьбовые соединения, при помощи которых осуществляется монтаж отопления из стальных труб, отличаются надежностью. Стыковка выполняется за счет изготовленных в заводских условиях уголков и муфт, имеющих резьбы. На трубах же резьба нарезается самостоятельно, что несколько замедляет и усложняет процесс.

Чаще всего монтаж труб стальных (отопления и водоснабжения) осуществляется при помощи газосварки. Данный метод позволяет получить более качественное соединение элементов.

Такая технология может оказать существенную помощь в случаях, когда значительно затруднен доступ к стыку.

В этом случае в трубе прорезается технологическое отверстие, и часть шва накладывается с внутренней поверхности. Впрочем, у каждого профессионального газосварщика есть свои методы выполнения работ в тяжелых условиях.

Электросварка применяется, в основном, при монтаже толстостенных труб (чаще всего это касается магистральных трубопроводов), газовой сваркой не всегда удается прогреть всю толщину металла.

Для тонкостенных труб электросварка применяется реже. Дело в том, что заварить такой стык под силу только профессионалу. Тонкий металл достаточно легко прожечь, тем более что в процессе сварки приходится комбинировать шов (потолочный, вертикальный, в нижнем положении).

Несколько упростить процесс может применение инверторных аппаратов, они более устойчиво держат сварочный ток, а также позволяют точно подобрать режим сварки.

Еще одним способом повысить устойчивость к коррозии считается монтаж трубы из нержавеющей стали. Для отопления такой материал подходит практически идеально. Но сварка нержавейки под силу не каждому мастеру, она требует специальной техники выполнения работ. Любое несоблюдение технологических требований значительно ухудшает стойкость металла к коррозии в месте соединения.

Стальные трубы будут применяться для устройства коммуникаций еще длительный период, тем более стоит учитывать тот факт, что постоянно усовершенствуются средства и методы защиты от ее основного врага — коррозии. Главное — правильно подберите материал и доверьте его монтаж профессионалу.

rss